Branson PPE 제조 솔루션
다양한 재질의 접합 분야에 입증된 성능과 비교할 수 없는 전문 지식, 그리고 다양한 기술을 제공합니다.
다양한 재질의 접합 분야에 입증된 성능과 비교할 수 없는 전문 지식, 그리고 다양한 기술을 제공합니다.
제조업체가 대량의 부직포 PPE를 생산해야 할 때, 이들은 높은 처리 속도와 반복 가능한 생산을 위해 Branson™ 기술로 전환합니다. 당사의 초음파 용착 공정은 탁월한 속도로 부직포를 절단, 용착 및 접합할 수 있습니다. 이는 마스크를 통한 이탈로 병원균에 노출될 수도 있는 기존의 니들 및 나사산 공정을 대체합니다. 초음파는 벤치탑 스테이션에서 완전 자동화된 공정 라인에 이르기까지 확장하고 배치하기 쉽습니다.
감염성 병원체로부터의 보호를 위해, 일선 근로자들은 다층 부직포 직물을 사용하여 제조된 N95 호흡기에 의존하고 있습니다. Branson 초음파 장비는 여러 층의 부직포를 절단하고 충전하거나 활성화된 물질의 중간 멜트블로운 또는 나노 기술 층과 결합하여 이러한 라미네이트들을 생성합니다. 초음파로 마스크 윤곽을 절단하고 이음매를 접합하며, 헤드 루프, 스트랩을 부착하거나 탄성 밴드용 보강재로 구멍을 펀칭합니다.
초음파 기술은 크고 넓은 부직포 롤을 수술용 마스크로 신속하게 변환합니다. 가장 먼저 직물의 넓은 띠가 좁은 스트립으로 절단되고 이음매가 접합됩니다. 그러면 직물의 보호용 내층과 외충 사이에 낀 활성화된 부직포 여과층과 함께 좁은 스트립이 쌓이게 됩니다. 다음으로 사이에 낀 층이 크기에 맞게 절단되고 주름 잡히며, 견고한 초음파 용접부와 함께 신속하게 “누빔 처리”되고 귀걸이 또는 직물 타이도 부착됩니다.
Branson 초음파 플라스틱 용착 기술은 플라스틱 재료를 경량의 조절 가능한 페이스 쉴드로 가공하는 데 필요한 모든 다목적성 및 속도를 제공합니다. 초음파 장비는 투명한 플라스틱 페이스 쉴드 블랭크 또는 헤드밴드 스트립을 시트로 형성된 얇은 플라스틱에서 절단할 수 있습니다. 그런 다음 초음파를 통해 재료를 직접 융합하거나 정밀 절단, 구멍 펀칭 또는 플라스틱 스웨이징을 통해 마스크 조립 또는 조정 기능을 만들 수 있습니다.
수준 이하의 용착기 성능, 중단, 과열, 저조한 생산량, 느린 사이클 시간으로 어려움을 겪고 있는 제조업체. 에머슨은 거의 모든 브랜드의 초음파 용착기를 위한 현장 성능 평가, 문제 해결 및 업그레이드 서비스를 제공합니다. 당사 전문가들은 현장 설비 설계 검토 및 진단을 진행한 후 투자설비의 생산량 증가, 제품 품질 향상, 수율 향상 및 생산 공정의 연중무휴 운영 유지를 위한 호환 업그레이드를 권장하고 구현할 수 있습니다.
