오일 및 가스

기준을 높게 설정하기
한 석유 가스 회사가 새로운 오프쇼어 플랫폼 개발을 시작했을 때, 프로젝트 파트너의 요구 사항 목록을 매우 구체적으로 작성했습니다.
회사는 시간 및 예산에 맞춰 프로젝트를 완료하는 데 필요한 전문 지식을 보장하는 사전 선정 기준을 충족할 수 있는 파트너를 찾고 있었습니다. 모든 파트너는 이미 회사 관련 이력이 있고 중요한 기술 및 실행 차별화를 보여 주며 현지에서 판매 및 서비스를 실행하고 있어야 합니다.
글로벌 표준을 충족하는 회사를 선정하여 경영진은 처음부터 성공을 위한 프로젝트를 설정했습니다.

파트너십의 이점
경영진은 플랫폼이 적시에 제공되기를 원했습니다. 첫 번째 오일 타겟 기한이 지나면 매일 수백만 달러의 수익 손실이 발생하기 때문에 프로젝트 지연은 절대적으로 허용되지 않았습니다. 회사는 Emerson을 전략적 파트너로 여겼습니다.
Emerson은 회사와 함께 수행했던 이전에 수많은 프로젝트를 통해 프로젝트 관리 오피스(PMO)를 맞춤화하여 맞춤형 툴킷을 만들었습니다. 이 툴킷을 사용하여 구현 팀은 FEED 단계를 지원하는 문서 개발을 빠르게 시작할 수 있었으며 이전 프로젝트의 프로젝트 문서를 거의 70% 재사용할 수 있었습니다.
플랫폼 설계에는 상당한 무게 및 공간 제한이 있었습니다. 추가된 모든 장비는 정밀하게 조사했지만 I/O는 수가 많고 복잡했습니다. 회사는 CHARM 기술과 필드마운트 정션박스를 갖춘 Emerson의 DeltaV™ 전자 마샬링을 선택했으며, 이는 플랫폼의 제약을 만족시킬 수 있는 유일한 시장 장비였기 때문입니다.
또한 Emerson은 플랫폼이 위치할 현장에서 이미 작업을 완료했습니다. 회사는 주변에 설립된 영업 및 서비스 사무소를 중요하게 여겼으며, 이는 광범위한 주제 관련 전문가에게 즉시 접근할 수 있기 때문입니다.

검증된 파트너는 검증된 결과를 의미합니다
프로젝트에서 전문 파트너와 협력하기로 함으로써 회사는 공정이 진행되는 동안 결정을 지연시킬 수 있는 능력을 얻었습니다. 한 사례에서 구현 팀은 합의된 프로젝트 일정보다 4개월 늦게 EPC로부터 필수 데이터를 받았습니다. 그러나 이는 시스템에 구축된 현장 와이어링 유연성을 통해 수용되었으며, 변경 사항은 첫 번째 오일 기한을 맞추는 데 영향을 미치지 않았습니다.
경영진의 결정으로 인해 스케줄(sch) 위험이 감소했을 뿐만 아니라 회사에서 유연하게 프로젝트를 실행할 수 있게 되었습니다. 개발 공정을 빠르게 시작함으로써 효과가 있을 작업과 조정이 필요한 아이디어를 더 명확하게 알 수 있었습니다. 현장 와이어링 유연성은 프로젝트 후반에서도 필요한 조정을 할 수 있는 수단을 제공했습니다.
회사는 전문적인 파트너십 선택으로 프로젝트 과정에서 최소 1000만 달러의 비용을 절감한 것으로 추정하고 있습니다. 그러나 주요 프로젝트 선택을 통해 회사가 각각의 중요한 요구 사항을 충족하는 최첨단 오프쇼어 플랫폼을 개발할 수 있었다는 것이 더욱 중요한 점입니다.