Rispettate i programmi di produzione in modo coerente utilizzando software industriali, sistemi di controllo, gestione dei dati e dispositivi intelligenti in tutte le operazioni.
Oggi le aziende del settore delle scienze biologiche si trovano a dover affrontare sfide su più livelli per mantenere la crescita e affrontare la pressione sui margini. Ciò significa che è necessario fornire i prodotti in modo puntuale, con tempi di allestimento della produzione più brevi, asset affidabili e strategie di controllo ottimizzate per aumentare i tempi di funzionamento dell'impianto. Solo un fornitore con un portafoglio di prodotti diversificato e una portata globale, con soluzioni per la grande produzione e per le piccole start-up, può aiutarvi a massimizzare le vostre operazioni e a espandervi rapidamente. Con il giusto sistema di controllo, i dispositivi intelligenti e il software industriale aziendale, potete soddisfare le vostre esigenze produttive dinamiche.
Con una strategia digitale ottimizzata, potete passare da silos di dati con un'integrazione limitata tra le varie funzioni a un impianto adattivo con un'integrazione completa della catena del valore aziendale e che pone le basi per operazioni autonome. Un'operazione matura dal punto di vista digitale comprende processi aziendali digitalizzati completamente automatizzati, analisi analitiche proattive e predittive, machine learning e digital twin. Una struttura digitale ottimizza la produzione, snellisce il processo per soddisfare la qualità del prodotto, gestisce in modo efficiente le eccezioni, elimina la documentazione manuale per le normative e aumenta la redditività.
La manutenzione reattiva basata su problemi e sfide aumenta i tempi di indisponibilità dell'impianto non pianificati e compromette i programmi. La manutenzione preventiva basata su scadenze temporali può comportare interventi inutili e l'utilizzo di parti di ricambio prima che siano necessarie. L'utilizzo di Aspen Mtell® di Emerson consente agli ingegneri addetti all'affidabilità e alla manutenzione di monitorare le prestazioni degli asset, fornendo visibilità in tempo reale sullo stato di salute degli asset e informazioni utili per un processo decisionale più rapido e una manutenzione più accurata. E con i dispositivi intelligenti che acquisiscono i dati dal campo avete le informazioni giuste, aumentando i tempi di attività e migliorando l'efficienza in modo da poter continuare a soddisfare le richieste di prestazioni di produzione.
Quando gli operatori non sono preparati ad affrontare eventi che si verificano raramente, possono verificarsi errori non necessari, con conseguenti deviazioni e perdite di prodotto. Il personale addestrato a gestire efficacemente tutte le situazioni riduce le deviazioni, mantiene il programma di produzione e ottimizza il passaggio ai prodotti successivi. L'utilizzo delle soluzioni Digital Twin di Emerson riduce il tempo e l'impegno necessari per creare e fornire una formazione completa all'operatore, diminuendo gli errori che causano eventi fuori specifica e tempi di fermo.
L'aggiornamento manuale della pianificazione richiede molto tempo e si possono commettere errori. Gli aggiornamenti automatici in tempo reale dei programmi possono semplificare le operazioni e ridurre al minimo i tempi di inattività. Inoltre, potete prevedere come si comporterà l'automazione in futuro, visualizzando i vincoli della struttura, adattando la variabilità, massimizzando la produzione e comprendendo le implicazioni di qualsiasi cambiamento nella produzione. Utilizzando la Programmazione in tempo reale DeltaV, potete raccogliere dati in tutta l'organizzazione per consolidare, analizzare e assicurare una programmazione accurata dell'intero processo.
Domande frequenti sull'integrità operativa per le scienze biologiche
L'automazione dei processi è l'uso di software e tecnologie per automatizzare i processi e le funzioni di produzione. Ciò assicura una produzione accurata e procedure efficienti che consentono di risparmiare sui costi e migliorare le prestazioni. Con le soluzioni appropriate di automazione dei processi, riducete il time-to-market, ottimizzate la produzione, riducete gli errori e le deviazioni e aumentate l'efficienza produttiva, migliorando la redditività. Ciò può essere ottenuto utilizzando dispositivi e sensori intelligenti per rilevare lo stato di salute delle apparecchiature, creando strategie di controllo che garantiscano processi coerenti e implementando l'integrazione dei dati per fornire un quadro completo della produzione tra le varie funzioni per ridurre i ritardi di produzione.
Rafforzare la sicurezza dei lavoratori enfatizzando l'affidabilità degli asset è essenziale per operare al massimo delle prestazioni. Con i giusti sensori e gli asset di monitoraggio della salute, è possibile identificare i problemi prima che si ripercuotano sul controllo dei processi e sulla sicurezza dei lavoratori, minimizzando al contempo la variabilità e riducendo le deviazioni. Una strategia di sicurezza e asset incentrata sull'affidabilità protegge gli asset e l'integrità operativa sia delle persone che dei macchinari.
Fornite un approccio pratico alla formazione con una simulazione del vostro processo effettivo. Utilizzando DeltaV™ Mimic Foundation, i responsabili della formazione introducono scenari simulati, anomalie di processo e guasti alle apparecchiature, consentendo agli operatori di sperimentare eventi e situazioni dell'impianto in un ambiente di formazione realistico. Questo pone le basi per l'efficacia del personale.
