Soluções para geradores a vapor de recuperação do calor (HRSG)
Os perfis operacionais da atualidade estão tributando esses ativos cruciais de ciclo combinado.
Os perfis operacionais da atualidade estão tributando esses ativos cruciais de ciclo combinado.
With today’s more complex operating profiles. HRSGs need to be able to swing loads quickly while avoiding temperature excursions. Often, existing automation and controls were simply not designed to handle these operating profiles.
Working with Emerson, you can enhance HRSG operation – optimizing startups and improving steam temperature control.
Overcome Tube Leak Problems with Better Steam Temperature Control
Muitas plantas usam controle PID que não é ideal para operações de circulação frequentes. Os vazamentos de tubos e as excursões de temperatura podem ser minimizados com uma melhor abordagem para controle de atemperação e temperatura de vapor. Abordar isso requer foco em três áreas principais:
• Melhorar a precisão da medição real da temperatura
• Utilizar esquemas de controle projetados de forma ideal para a circulação
• Instalar válvulas de spray de serviço rigoroso e atemperadores
Reduza os vazamentos de tubos, abordando o estresse térmico em caldeiras e geradores de vapor de recuperação de calor (HRSGs).
As partidas da instalação são cada vez mais frequentes, mas a responsabilidade recai sobre os operadores, que precisam inicializar manualmente a unidade. Os procedimentos manuais e alguns processos operacionais atuais sub-otimizam a sequência de partida e queimam combustível desnecessário. As partidas automatizadas da instalação reduzem a variabilidade do processo e colocam a unidade on-line o mais rápido possível, permanecendo dentro dos limites operacionais. Isso reduz o consumo de combustível e as emissões.
Mover uma unidade geralmente revela partes de uma unidade que são menos preocupantes durante as operações no estado estacionário. A medição de nível de tambor HP, IP e LP é um exemplo disso. As mudanças de densidade que ocorrem durante o ciclo da instalação podem causar leituras erradas usando medições tradicionais. Alterar a tecnologia de medição de nível pode reduzir significativamente os erros causados por flutuações de densidade.
Mudanças frequentes na demanda de carga podem revelar deficiências de automação dentro de uma unidade. A falta de otimização e coordenação em uma usina de energia pode levar a uma incapacidade de executar mudanças de carga rápidas e precisas. Em certos mercados, isso pode levar a oportunidades de receita perdidas e a compensações perdidas.
