Sistemi e software DeltaV per il settore chimico
Sistemi e soluzioni software per il controllo dei processi che offrono un miglior funzionamento e una produzione più flessibile nel settore chimico.
Sistemi e soluzioni software per il controllo dei processi che offrono un miglior funzionamento e una produzione più flessibile nel settore chimico.
Il settore chimico affronta una sempre maggiore concorrenza sul mercato; per garantire il successo sono necessarie metodologie di sviluppo e tecnologie di produzione flessibili e competitive dal punto di vista dei costi. Indipendentemente da ciò che richiede il progetto del cliente, Emerson dispone della tecnologia e della competenza adeguate per contribuire a risolvere le più grandi sfide di produzione per mantenere la leadership nel mercato.
Sfruttando i sistemi di controllo distribuito (DCS) DeltaV™ e altre soluzioni Emerson, i produttori chimici otterranno una maggiore qualità dei prodotti, una regolazione più efficiente, un controllo più preciso e migliore visibilità del processo riuscendo ad avere le persone giuste al posto giusto, con informazioni adeguate.
Con oltre 6.000 migrazioni da altre tipologie di sistemi legacy a soluzioni DeltaV, Emerson dispone dell’esperienza necessaria per guidare i clienti nel passaggio ad un sistema di controllo moderno. Abbiamo individuato processi e persone in grado di aiutare i clienti a valutare lo stato della loro automazione, quantificare i vantaggi operativi e giustificare, pianificare ed eseguire il progetto. Con oltre 5.000 risorse in tutto il mondo, i progetti possono essere eseguiti in modo impeccabile, nei tempi previsti e con un impatto minimo sulla produzione.
Facile adattamento alle richieste e necessità mutevoli del mercato anche con budget limitati. Sfruttando sistemi DeltaV, gli utenti possono implementare rapidamente cambiamenti e aggiornamenti di qualità elevata. Per esempio, il controllore DeltaV PK può estendersi da sistemi di dimensioni ridotte a grandi sistemi con la capacità di gestire la flessibilità degli I/O in modo che, quando cambiano le necessità, il sistema possa cambiare di conseguenza. Si integra inoltre in un sistema DeltaV esistente per ridurre i costi, ottimizzare il tempo di avviamento per nuovi batch e facilitare il cambio di produzione.
La semplice integrazione dei dati e dei sistemi DeltaV si traduce in sistemi in grado di funzionare a partire dal set di dati corrente. La tecnologia DeltaV consente di sfruttare i componenti di base comuni dell'automazione in ogni fase per un facile technology transfer e un'integrazione e una gestione agile delle informazioni. Le informazioni sono disponibili per le persone giuste al momento giusto nel posto giusto e nel formato adeguato, in modo che il personale possa lavorare insieme a partire dalla stessa fonte unica di dati.
Molti aspetti del sistema DeltaV sono progettati per semplificare la conformità con gli standard industriali e sono pronti per l'uso, in modo che per la conformità non siano necessari investimenti, strumenti o tempo aggiuntivi. Grazie alla tecnologia DeltaV, implementare un nuovo processo è più facile e rapido. La gestione ampliata delle patch consente aggiornamento e supporto continui per la creazione di report. Inoltre, la tecnologia DeltaV semplifica l'integrazione tra verifica e rapporto del batch globale.
DeltaV Versione 14 (v14) offre un nuovo livello di sicurezza e protezione dalle minacce informatiche, poiché è uno dei pochissimi sistemi ad avere una certificazione completa per la sicurezza informatica. DeltaV v14 è certificato ISASecure SSA Level 1 e conforme a IEC 62443, a dimostrazione della convalida, da parte di un ente terzo accreditato, della capacità degli sviluppatori Emerson di scrivere codice sicuro e della robustezza del sistema a fronte delle minacce informatiche emergenti.
La connettività remota e protetta consente ai responsabili di accedere alla informazioni su processo e sistema e di monitorare lo stato del sistema da qualsiasi luogo. Sfruttando le tecnologie remote per monitorare i dati di processo con DeltaV Mobile o gestendo lo stato degli asset da remoto con Plantweb™ Optics, è possibile visualizzare l'intero funzionamento in modo sicuro.
Gli esperti di Emerson collaborano con OEM, EPC e utenti finali per fornire soluzioni DeltaV standardizzate che consentono di ridurre l'impatto di ulteriori costi di sviluppo. Grazie a tecnologie leader nel settore quali Smart Commissioning, CHARM e il controllore PK, è possibile implementare facilmente modifiche al progetto all'ultimo minuto in base ai requisiti degli utenti, in modo semplice e rapido. Fare clic qui per ulteriori informazioni sulla Project Certainty.
Riduzione dei rischi per i progetti con gestione degli allarmi ed applicazioni analitiche integrate con soluzioni pronte per l'uso.
Modulare e scalabile per supportare strutture multiprodotto con più ricette che si estendono a diversi controllori.
Offre I/O on-demand che consente di aggiungere I/O in qualsiasi punto dell'impianto, quando e dove necessario.
Semplificazione dei progetti che consente ai costruttori di skid di progettare e produrre skid senza i rischi connessi all'integrazione di un altro controllore nel sistema.
Visualizza i dati di processo in tempo reale, analizza le tendenze cronologiche e ricevi notifiche di allarme sui dispositivi mobili, praticamente ovunque.
L'interfaccia operatore di DeltaV più all'avanguardia mai sviluppata che consente di incrementare la produttività, semplificare la configurazione della grafica e migliorare la mobilità.
DeltaV SIS integrato contribuisce a proteggere in maniera affidabile gli asset e a migliorare la disponibilità del processo.
Plantweb Optics Analytics combina i dati provenienti da più applicazioni in informazioni centrate sugli asset, per fornire avvisi dedicati alle persone e indici di prestazioni.
Aumento della disponibilità con una finestra sullo stato dei dispositivi intelligenti da campo.
Un'azienda europea produttrice di sostanze chimiche lavorava con un sistema di controllo legacy che non soddisfaceva più le necessità in continua evoluzione dell'azienda.
Mahou-San Miguel doveva modernizzare il sistema di controllo utilizzato per il funzionamento affidabile del suo stabilimento più grande per affrontare le sfide dell'Industria 4.0.
Un'azienda europea del settore chimico sapeva che il suo sistema di controllo stava per essere messo fuori produzione.
Per soddisfare le necessità dei clienti per i fertilizzanti agricoli stagionali, un produttore chimico degli Stati Uniti doveva essere pronto per il periodo vegetativo.
