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拥抱数字化转型,优化炼油厂生产,提高盈利能力,并确保员工安全。
运营灵活性是提高性能的驱动因素,而数字化转型是实现这一目标快捷且高效的方法。通过与艾默生合作,炼油厂可以更轻松、更安全地升级运营以满足需求,同时降低运营成本,减少意外的减速和停车,并符合新的清洁燃料法规。
了解如何提高泵的可靠性
提高可靠性以提升生产可用性。
降低运营风险并保护您的人员和资产。
高效、经济地提高生产灵活性。
降低能源消耗意味着减少排放。
提高投资回报率,实现项目的卓越运营
通过数字化转型实现运营和业务成功
保持足够的灵活性,以满足所服务市场的各种产品规格要求。
提高可靠性并确保罐区、物流和混合生产取得稳定的业绩
识别可能影响控制系统、数据和网络的威胁。
案例研究
特种润滑油生产商 Ergon Refining 的管理层讨论了他们正采用艾默生技术进行数字化转型、为什么将数字化转型作为核心业务,以及为提高财务和运营效益所采取的一些措施。
Motiva 决定改造其 Norco 炼油厂以满足 21 世纪的发展要求,选择艾默生来助力其升级 8 个设施处理单元。经现代化改造后,Motiva 能够快速、精准地确定可靠性问题,实现标杆绩效。
利用艾默生的自动化专业知识,Valero 对其位于英国彭布罗克的炼油厂的混合系统进行了升级,使其能够将汽油直接混合到油轮中,这样就无需使用昂贵的仓储罐区,还能减少产品泄漏。
在原油和产品储罐上安装了无线液位测量变送器之后,一家大型美国炼油厂消除了储罐溢出现象,节省了 100 万美元以上的成本。该炼油厂还利用无线监测技术测量加热器燃烧室的压力,提高了安全性并降低了成本。
与艾默生联合为加氢装置中的柴油汽提塔配备先进过程控制技术 (APC) 之后,由于波动减少,MOL 的 Danube 炼油厂柴油和石脑油年产值增加了 60 万美元,此外还节省了 10 万美元的蒸汽成本。
大幅提高分馏点产量,在不影响质量的情况下从市场机遇中获利。
通过简化除焦过程,提高分馏点高价值燃料产量并提高安全性。
满足产品规格、大幅降低能耗并提高产量。
在不增加风险的前提下确保您能够放心操作火焰加热器,提高能效。
改进蒸馏控制,从而在保持质量的情况下减少蒸汽用量。
优化制氢生产和提高氢气提纯过程的可靠性。
确保用于制氢和生产高辛烷值汽油组分的重整器的可用性。
优化混合生产,满足特定地区的燃料标准和各种市场需求。
保持炼油厂的产量并确保可用性和安全运营。
确保可用性和安全运营的同时,保持炼油厂的产量。
利用原油装置先进过程控制技术 (APC),Rompetrol 每年可挽回 190 万美元的产品损失
Flint Hills 炼油厂三年未曾发生重大设备故障
科里奥利流量计帮助美国炼油厂将蒸汽产量提高了 25%