Blowers
Increase refinery uptime and improve maintenance efficiency with real-time analysis of blower health.
Increase refinery uptime and improve maintenance efficiency with real-time analysis of blower health.
If a blower or induced-draft fan on a fired heater, furnace, or reformer develops a problem before the next scheduled inspection, the reliability of your refinery can suffer. A unit could fail unexpectedly and cause a slowdown, or worse, a shutdown. Emerson’s blower monitoring solution helps to mitigate unplanned downtime by combining reliable wireless instrumentation with predictive data analysis to give you online insight into asset health that’s impossible with manual readings.
Reduce unplanned downtime caused by asset reliability issues
La degradación del desempeño del soplador puede alterar la mezcla de oxígeno/combustible que se suministra a las unidades de proceso críticas, como los calentadores de combustible, las calderas y los hornos. La vibración excesiva de los ventiladores o del motor y la temperatura de los rodamientos pueden causar la falla del acoplamiento o de la correa, lo que provoca el accionamiento del soplador. Las soluciones predictivas y de monitorización de los activos de Emerson ofrecen el panorama más claro de la condición del soplador, lo que permite tomar la acción correctiva de manera oportuna para asegurar la eficiencia de la producción y prevenir paradas no programadas.
La instalación inadecuada puede provocar la desalineación del eje y vibración excesiva, lo que daña el soplador y provoca posibles fallas. La tecnología de monitorización comprobada de Emerson puede generar una advertencia inmediata si existe un problema de desalineación al encender el motor del soplador, asimismo, detecta los defectos de la desalineación del motor, de los armónicos del rotor o del rodamiento de los elementos rotativos basados en las diferentes frecuencias de vibración; esto le permite abordar los posibles problemas de manera temprana y optimizar su cronograma de mantenimiento planificado.
Una alta vibración no deseada puede ocurrir cuando un motor del soplador está funcionando a una de sus frecuencias de resonancia. Al usar bandas de resonancia predeterminadas para la velocidad del motor, la monitorización de activos puede alertar a los operadores sobre la resonancia antes de que cause vibración excesiva, lo que les permite ajustar la velocidad del motor o los caudales de aire para mitigar la alta vibración y evitar la falla del soplador. Las pruebas con un martillo modal/de impacto también pueden detectar frecuencias de resonancia, fisuras estructurales y rigidez dinámica.
Una posición incorrecta de la rejilla puede provocar un flujo de aire restringido, lo que causa una reducción de la capacidad del calentador o un riesgo de seguridad con aire insuficiente para las demandas del calentador. La disparidad entre la posición real e implícita de la rejilla, a menudo indica un defecto de esta o un problema con el posicionador. La detección temprana de los defectos de la rejilla con el uso de soluciones de monitorización de Emerson le permite llevar a cabo controles de mantenimiento de manera más eficiente al mismo tiempo que mantiene el rendimiento continuo.
Las restricciones en los ductos de entrada de aire debido a filtros de succión taponados o rejillas defectuosas pueden causar una baja presión de succión, lo que reduce la capacidad del calentador disponible y puede provocar un recorrido del soplador que cause una parada o un incidente ambiental declarable, como una quema. La solución de monitorización de la condición operativa del soplador de Emerson le permite medir en línea la presión diferencial del filtro de succión para que pueda tomar la medida correctiva con la suficiente anticipación como para mantener la capacidad y prevenir paradas no programadas.
